手動のかんばんプロセスでは、カードが紛失したり、読み取れなくなったり、取り違えたりと多くの混乱の原因があります。また、リクエストの記録が遅れたり、誤って記録されたり、間違った場所に配送されたりすることもあります。こうした問題は、手動で介入することで迅速に修正できることもありますが、単純なミスが生産プロセスの中断に繋がります。最悪の場合、必要な部品が組立て現場で不足しているという理由だけで、短時間の生産停止につながる可能性があります。これらの間違いのほとんどは、かんばんプロセスを自動化することで簡単に回避できます。
様々なかんばん式ループと生産プロセスを計画し管理するアプリケーションは柔軟であり、お客様ごとにカスタマイズすることができます。ソフトウェアに保存されている制御ループ、かんばん、およびロットサイズは、ワイヤレスsWave.NET®センサにリンクされています。かんばん棚からコンテナが取り出されるとすぐに、ワイヤレス光学センサ、傾斜センサなどが作動し、ワイヤレスシステムを介してマテリアルフロー管理システムに信号が送られます。eかんばんシステムは取り出されたことを自動的に登録し、保存されたロジックに従って在庫管理にデマンド通知を出します。
デマンド通知へのフォローアップ反応として、管理システムは、たとえばそれぞれの棚への調達を自動走行の搬送ロボットに引き継ぐなど、適切な補充オーダーを起こします。棚の状態を継続的に監視しているため、関連するセンサが棚への補充を即座に記録し、それを伝達します。すべてのプロセスとスイッチングイベントはそうしてリアルタイムで記録され、設定可能なダッシュボードで視覚化されます。ユーザー自身が、どの工場で、どの制御ループで、どの部品を管理するのかを決めることができます。万全なシステムなのです。
印刷されたかんばんカードで生産プロセスとマテリアルフローを手動管理する必要はもうありません。eかんばん棚のローラーコンベアには、高機能なsWave.NET®センサを備え、組立て及び作業場へ完全に自動で部品を補充しましょう。
部品供給プロセスをデジタル化し、自動化することは部品補充の納期の短縮につながります。また、そうすることで容量超過や中断を防ぐことができ、社内物流コストの大きな削減になります。
フィールドレベルを既存のITシステムに統合し、視覚化されたプロセスをニーズに適合させます。シュトイテのワイヤレスシステムは、干渉なしに他の無線ネットワークと並行して運用でき、レトロフィットおよび必要に応じて拡張できます。
リアルタイムのeかんばんプロセスの完全なデジタルマッピングにより、常に概要をつかめ、プロセスを最適に計画し、管理することができます。お客様のキー・パフォーマンス・インジケーターに基づいた個々の分析と統計は、マテリアルフローを評価する助けになります。
実際のeかんばんシステムは、さまざまな企業の製造プロセスがそうであるように、個々で異なります。個々のプロセスの必要条件に応じてお客様の現状を考慮しながら、お客様の望まれるレベルの統合と自動化のソリューションを開発します。
オラフ メシング Dr. Olaf Messing General Manager Japan
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